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膜过滤技术是废酸回收的常用技术之一,采用膜过滤技术进行废酸回收优势明显,小编总结了该技术有以下优势: 1、大大减少了浪费,降低了生产成本。 2、大大减少了排污,降低了环境污染。 3、回收同时被纯化,提高了酸的品质。 4、可以将色素、有机物和无机盐离子等杂质从废酸中除去,而回收的酸溶液可以重新供离子可无限次循环使用。 以上四点仅仅是膜过滤技术在废酸回收中明显体现的优势,相信它还有一些隐在的优势,我公司将会把膜过滤技术在废酸回收中的优势发挥到****。
今天小编向大家介绍一下废酸处理设备的保养方法,希望能对您有所帮助: 首先要定期检查废酸处理设备射流器及吸盐管路的气密性,防止漏气而影响再生效果。每年要将软水器拆卸一次,清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质,并检查树脂的损耗量和交换能力,更换老化严重的树脂。定期向盐箱内加固体颗粒食盐,必须保证盐箱内食盐溶液处于过饱和状态。加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内,防止在盐阀上结生盐桥,堵塞吸盐管路。 废酸处理设备的运行都是要经过产水、反洗、再生、慢冲洗、快冲洗五个过程。不同类型的设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程。
废酸回收是很有必要的,今天就给大家阐述一下废酸回收的工艺流程,以增强大家对废酸处理的认识,如下详述: 一、从酸洗线抽吸来的废酸洗涤液先贮存于废酸贮罐。 二、当废酸洗涤液须进行处理时,用酸泵从废酸贮罐吸取废酸液到预浓缩塔;在预浓缩塔,废酸液依靠焙烧炉来的热气(约400℃)进行部分水份蒸发而达到废酸液浓缩。 三、经浓缩之废酸液在过滤器的作用下,由高压泵抽至焙烧炉顶部之喷雾 装置,喷出之雾状浓缩废酸液,在焙烧炉内被激烈燃烧(所用燃气为液化气,炉膛温度约为800℃)。所产生的氧化铁及含酸气的炉气在焙烧炉顶侧的气旋尘埃分离器的作用下: 氧化铁落在焙烧炉底端,此后由输送装置输送至氧化铁贮槽,再用包装机进行包装; 酸气及其它炉气则由分离器顶部的管道流向预浓缩塔,炉气在与废酸液经过热交换后,从预浓缩器底部的的管道流向吸收塔。 四、含酸气(95℃以下)从吸收塔的底部逆流而上,在塔内填充料 (PVDF材质)的作用下,酸气被从吸收塔顶部的喷淋装置喷出的纯水大量吸收而形成盐酸,生成的盐酸在重力作用下自然流至再生酸贮罐储备,以重新用于酸洗线作业;未被吸收的小部分酸气及其它炉气则由排气风机抽至洗涤塔(废气处理)。 五、在洗涤塔内,废气从塔底逆流而上,在吸附材料的表面被微碱性洗涤水洗涤吸收;从洗涤塔出来的洗涤废水则排至废水处理厂,经过吸附材料洗涤后的废气直接从塔顶排空。
废酸处理是主要通过捕捉悬浮物,沉淀物过滤等方法,使酸液中细微悬浮粒子和金属粒子脱稳、螯合、絮凝、沉淀,通过过滤机达到净化处理效果。废酸处理分为好几个工段,本文来看一下废酸处理的净化工段: 由锅炉来的温度约400℃的炉气,先进入动力波洗涤器,用浓度约2%的稀酸洗涤去除大部分杂质,然后进入填料冷却塔,进一步降温除尘。气体温度降至40℃以下,再经一级、二级电除雾器除去酸雾(SO3),出口气体中SO3含量<0.005g/Nm3。经净化后的气体进入干吸工段,在干燥塔前设有安全封。 动力波洗涤器为塔、槽一体结构,采用绝热蒸发,循环酸系统不设冷却器,热量由后面的填料冷却塔稀酸冷却器带走。淋洒酸出塔后,经斜管沉降器沉降,清液回动力波洗涤器塔底的循环槽,进入循环系统循环使用。一部分循环液通过循环泵打入脱气塔,经脱吸后的清液通过脱气塔循环泵送入稀酸贮槽,一部分作为干吸工段补水用,剩余部分送入工艺装置内的中和池内中和,中和后去污水处理管网系统。 填料冷却塔也为塔、槽一体结构,淋洒酸从冷却塔塔底循环槽流出,通过冷却塔循环泵打入冷却塔循环使用。增多的循环酸串入循环系统,整个净化系统热量由稀酸板式冷却器带走。 在生产中,考虑到因突然停电造成高温炉气影响净化设备,在项目设计中,裂解炉顶部设置事故应急水自动喷淋装置,在动力波洗涤器上方设置高位水箱,通过动力波洗涤器出口气温与高位水箱出水阀联锁来保护下游设备和管道。
电渗析法最先用于海水淡化制取饮用水和工业用水,海水浓缩制取食盐,以及与其它单元技术组合制取高纯水,后来在废水处理方面也得到较广泛应用。电渗析法在废水处理实践中应用最普遍的是: 1)处理碱法造纸废液,从浓液中回收碱,从淡液中回收木质素; 2)从含金属离子的废水中分离和浓缩盈金属离子,然后对浓缩液进一步处理或回收利用; 3)从放射性废水中分离放射性元素; 4)从芒硝废液中制取硫酸和氢氧化钠; 5)从酸洗废液中制取硫酸及沉积重金属离子; 6)处理电镀废水和废液等,含Cu2+、Zn2+、Cr(Ⅳ)、Ni2+等金属离子的废水都适宜用电渗析法处理,其中应用较广泛的是从镀镍废液中回收镍,许多工厂实践表明,用这种方法可以实现闭路循环。
废酸处理主要通过捕捉悬浮物,沉淀物过滤等方法,使酸液中细微悬浮粒子和金属粒子脱稳、螯合、絮凝、沉淀,通过过滤机达到净化处理效果。有些朋友们可能分不太清楚哪些酸需要进行废酸处理,下面小编就给大家介绍下,希望对大家能有所帮助。 在工业生产和矿山开采、溶炼(如钢铁工业、钛白粉工业、湿法炼钢工业、钛材工业、电镀工业、稀土工业、木材糖化工业、黄金开采及有色金属冶炼工业等)过程中,常常要使用到无机酸(如硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸等)来清洗金属表面或溶解矿石。于是就产生了大量的含有各种金属离子的废酸溶液。如果不加处理将其排放,不但浪费自然资源,更为严重的是它会污染环境、土壤和水源。 关注我们网站,获得更多的关于废酸处理的精彩信息。
在处理废酸的时候,回收的方法有很多种,今天我们将要带领大家来学习其中的一种方法,就是废酸回收处理方法之一:中和法。 在早期,对于含酸1%以下的酸性工业废水一般采用化学中和法进行处理。具体方法有:酸、碱废水中和、投药中和、过滤中和等。其中过滤中和一般适用于含油和盐较少,含酸浓度不高(硫酸小于2g/L盐酸、硝酸小于20~30g/L)的酸性废水,该法一般不用于钢铁酸洗废水处理。 处理钢铁酸洗废水最常用的是石灰中和法,向废水中添加消石灰将废水进行中和,使PH值达到5.6~6.5之间,达到国家排放标准后排放。 中和法虽然简便易行,但是存在下列问题:管理繁琐,不易控制,废水处理量受到限制;废水中的硫酸、水、FeO、Fe3O4和FeSO4未能利用;处理过程中生成的气体扩散,引起二次污染;污泥量大,剩下的盐类残渣处理困难。故而人们一直在寻找有效解决这些问题的新途径。 具有中和反应易控制,产生的沉淀物固液分离性能好,易脱水等优点。中和后的废水经“戈尔”薄膜液体过滤器进行表面过滤,悬浮物和重金属离子去除率高,出水质量好。经22个月运行,证明该工艺运行费用低,占地面积小,解决了酸洗废水PH值偏低、金属离子去除及悬浮物超标等问题。处理后的废水全部返回循环使用,较理想地解决了轧钢酸洗废水处理和回用的难题。
在化工生产中,经常会有氯化氢生成,除此之外还有很多生产工艺需要用到废酸回收装置,在这里厂家介绍一下这些生产工艺为什么需要使用废酸回收装置。 1.有机氯残液或废气焚烧产生的尾气,受其中氯化氢分压的限制,往往用水吸收只能得到HC1质量分数<20%的稀盐酸。 2.F22水蒸气裂解生产四氟乙烯,加入的水蒸气(载热介质)与生成的HC1形成盐酸,盐酸的浓度取决于水蒸气的过热温度。目前国内生产工艺产生的稀盐酸中HC1的质量分数大多为15%-20%以国内四氟乙烯总产能计,每年排出的稀盐酸约为28万吨。 3.甲醇法生产甲烷氯化物,第一步是甲醇和氯化氢反应生成氯甲烷和水,反应水与过景的氯化氢生成19%-20%稀盐酸;第二步反应是一氯甲烷氯化。 4.有机硅单体甲基氯硅烷的主要原料氯甲烷,也是由甲醇和氯化物合成的。如上所述,反应生成的水与过景(一般过景15%-30%)未反应的HC1形成20%盐酸,经回收其中的甲醇后,以18.2%-19.0%HCl的恒沸酸排出。 以上的生产工艺都需要使用废酸回收装置,如此看来,废酸回收装置的应用是很广泛的。
废酸处理方法有多种,在此小编为您介绍两种,即荷电膜法和氧化法,详细介绍如下: 1、荷电膜法 通过荷电膜法回收废酸,整个设备有一定数量的膜组成一个个的结构单元。每个结构单元的膜两侧溶液浓度不同,存在一定的浓度梯度,导致一侧溶液向另一侧溶液渗透,也就是废酸向水的一侧渗透。但阴膜具有选择透过性,不会让每种离子以均等的机会通过。首先阴膜骨架本身带有正电荷,在溶液中具有吸引带负电荷水化离子而排斥带正电荷水化离子的特性,故在浓度差的作用下,废酸侧的阴离子被吸引而顺利的通过膜孔道,同时根据电中性要求,也会夹带带正电荷的离子,由于H+的水化半径比较小,电荷较少;而金属盐的水化离子半径较大,又是高价的,因此H+ 会优先通过膜,这样废液中的酸就会被分离出来。由于采用逆流操作,在废液出口处,酸室中的酸虽因扩散而大大降低了浓度,但仍比进口水中酸的浓度高,加上实际做膜时,可以通过侧基取代控制膜的含水量和孔径,可有效的实现酸和盐的分离。 2、氧化法 氧化法应用已久,原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解,使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从硫酸中分离出去,从而使废硫酸净化回收。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。
十三五”期间环保行业具有极大市场空间的六个细分领域,分别为土壤修复、环评、海绵城市、环境监测、餐厨垃圾处理和黑臭水体治理。 然而,在高达十万亿的环保市场中,其他一些环保细分领域也同样存在较大的掘金机会。 智慧环保 智慧环保是互联网技术与环境信息化相结合的概念,即借助物联网技术,把感应器和装备嵌入到各种环境监控对象中,通过超级计算机和云计算将环保领域物联网整合起来,可以实现人类社会与环境业务系统的整合,以更加精细和动态的方式实现环境管理和决策的智慧。 从环保部门来看,智慧环保在环评质量监测、污染源监控、环境应急管理、排污收费管理、等多个方面都将发挥重要作用。